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          氯化镁

        白色氯化镁

1.化学名称：氯化镁                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性状：白片状或粒状，易溶于水，在潮湿空气中易潮湿。

氯化镁用途：

   氯化镁图册在化学工业中是重要的无机原料，用于生产碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁等镁产品，也用作防冻剂的原料等。 在冶金工业中用于生产金属镁、高纯镁砂等。

  在建材工业中是生产轻型建材如玻纤瓦、装饰板、卫生洁具、天花板、地板砖、镁氧水泥,通风管道,防盗井盖,防火门窗,防火板,隔墙板,生产人造大理石等高层建筑用品的重要原材料。雪撒到脸上，***害怕的是里边的杂质会划伤jiao膜，因此，市民在玩雪时，还是不要往脸上、眼上撒雪。在菱镁制品中可做高质镁制瓦、高质防火板、镁制包装箱、镁制装修板、轻质墙板、磨具、炉具等。 　　

4.性状：片状或粒状，白色，易溶于水，在潮湿空气中易潮湿。            

执行标准是氯化镁生产中不能忽视的关键问题

　　氯化镁执行标准是氯化镁的生产中一项非常重要的标准。如果说我们在生产产品的时候不注意执行标准的话，生产出来的产品就属于质量不过关的产品。比如***的氯化镁几万元一吨，而轻烧粉只需要几百元就可以购买到。虽然说现在推广创新生产，也不应该脱离标准的要求。因为这样才能让我们在日常使用的时候更加的放心。所以说，执行标准是氯化镁的生产中特别重要的一项工作。　　工业氯化镁执行QB/T2605-2003《工业氯化镁》的标准，标准规定了工业氯化镁的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存，适用于以制盐母液或天然氯化镁为原料，经加工制成的工业用氯化镁。　　而用于生产菱镁制品的工业氯化镁则执行WB/T1018-2002《菱镁制品用工业氯化镁》的标准，标准规定了菱镁制品用工业氯化镁的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存，适用于以制盐工业中排放的盐卤液经提取钾盐的母液而制成的工业氯化镁。　　我们在生产的时候一定需要严格按照执行标准的要求来进行，只有这样才能保证氯化镁的质量，也可以让用户对产品更加的放心。

氯化镁制作薄膜太阳能电池 成本低没毒性

伦敦6月25日电 （记者刘石磊）英国研究人员25日在《自然》杂志网站上报告说，他们用氯化镁制作的薄膜太阳能电池比传统的制造方法成本更低，且没毒性。

现有的太阳能电池主要有硅电池和碲化GE 薄膜电池两种，后者更轻薄廉价，因此被视为下一代太阳能电池的代表。但碲化GE在制备过程中需使用氯化GE，这种物质有一定的毒性。此外，镉在自然界中储量较少，不足以保证大规模生产太阳能电池。

利物浦大学的研究人员说，他们尝试用氯化镁代替氯化GE制作太阳能电池薄膜。结果发现，用新材料制成的薄膜在光电转化效率等指标上与常规碲化GE薄膜相当，但同等剂量的氯化镁在原料成本上要比氯化GE低得多。

他们指出，氯化镁可从海水中提炼，成本可以更低，更重要的是它没***性，这一特点使新型太阳能电池的生产和废料处理过程更易简化。

研究人员表示，发展太阳能的一大困难是如何降低相关产品的制造成本，而利用氯化镁制作的太阳能电池有望帮助解决这一问题，从而加快太阳能电池的普及应用。

海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响

海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。氯化镁本身是不能燃烧的，但受高热后会分解放出***的气体，具有一定的***性，***燃烧产物是等。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产品质量具有重要的意义。

　　残留氯化镁吸湿引起电极表面出现析出物。而在2016年，***刺激房地产行业，首付金额下调给建筑行业又打了一剂针，进而也导致氯化镁的价格有了上涨的趋势。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会增加铸锭的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。

　　残留氯化镁对铸锭表面的影响也很大。以氯化镁作为原料，电解制镁的时候，要求氯化镁中所含的水是越少越好，这是因为实践证明：电解质中每含有0。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时间，还会出现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等质量缺陷。

　　残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯化镁。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)杜绝海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

　　(4)熔炼稳定操作，减少电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭表面出现鱼鳞状波纹、刺现象就严重，就越容易沉积挥发物。

　　(5)及时清除沉积物。电极、铸锭表面和真空系统内的沉积物***无利，必须按清除程序和制度及时清除。