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合成方法/水滑石 编辑1、低饱和共沉淀法

低饱和共沉淀法，按照一定的比例，将金属酸盐溶液配成一定浓度的混合盐溶液（SolS），将NaOH和Na2CO3按照一定比例的配成混合碱溶液（SolB），在大烧杯中预先装入一定量的蒸馏水，加热至一定的温度，将SolS和SolB按一定的滴速同时滴入大烧杯中，维持反应体系的pH为一恒定值，剧烈搅拌。滴定完毕后，继续搅拌陈化，后经过滤、洗涤、烘干，得产物。在100℃左右时分解放出HC1，在加工温度(170℃或者更高)下，降解反应加快，迅速发生大分子交联，这给PVC的加工带来很大的困难。此合成方法是水滑石合成中的一种常用方法。其中镁盐和铝盐可以采用酸盐、***盐、氯化物等，碱可以采用氨水等，碳酸盐可以采用碳酸钠、碳酸钾等，也可以采用尿素代替碱和碳酸盐。

4、成核/晶化隔离法

成核/晶化隔离法，是将SolS和SolB迅速于全返混旋转液膜成核反应器中混合，剧烈循环搅拌几分钟，然后将浆液于一定温度下晶化。其中镁盐和铝盐可以采用酸盐、***盐、氯化物等，碱可以采用氨水等，碳酸盐可以采用碳酸钠、碳酸钾等，也可以采用尿素代替碱和碳酸盐。采用该反应器实现实现盐液与碱液的共沉淀反应，通过控制反应器转子线速（5m?s-1）可使反应物瞬间充分接触、碰撞，成核反应瞬间完成，晶核同步生长保证了晶化过程中晶体尺寸的均匀性。

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        水滑石

  ***生产水滑石

因为在影响UPVC热稳定性的各个因素中，有主要也有次要的，在正交实验分析中，可以由其极差大小表示。由正交实验表后一行可知，水滑石、硬脂酸钙、硬脂酸锌、润滑剂4个因素的极差分别为2．63、1．19、1．86、3．08，由极差R 大小顺序排出影响因素的主次：RHJ、LDHs、ZnSt2、CaSt2；因此影响UPVC稳定性的诸因素中润滑剂和水滑石主要，其次是硬脂酸锌和硬脂酸钙，因此在实际生产中要特别注意控制润滑剂和水滑石的用量。金属皂类主要为金属钙、锌、钡、镉、镁等的硬脂酸盐，它们的热稳定效果一般，并且它们中的一些也***。

硬脂酸锌含量对动态热稳定时间的影响如图7所示。由图可知，随着硬脂酸锌含量的增加，PVC动态热稳定时间开始变化不大，然后急剧下降。当水镁石片中的Mg2+被A13+同晶置换后,晶体结构不变,形成镁铝氢氧化物八面体结构层,称为类水镁石片,是水滑石的单元晶层。这是因为硬脂酸锌本身属于初期热稳定剂，初期稳定性较好，以及热稳定剂之间存在的协同作用，使其热稳定性较好。但是随着硬脂酸锌含量的增加，过量的锌皂在稳定化过程中生成的ZnC12是极强的Lewis酸，系脱除HC1反应的催化剂，出现了“锌烧”现象，造成PVC稳定性很差。由图可知，硬脂酸锌佳含量为C2份，与不加水滑石时硬脂酸锌作为热稳定剂时的佳量有所不同。